作為各大產(chǎn)業(yè)、國防建設(shè)和重大建設(shè)工程等領(lǐng)域的基礎(chǔ)配套者，電線電纜被譽(yù)為國民經(jīng)濟(jì)的“血管”“神經(jīng)”，其重要地位不言而喻，已成為電工電器行業(yè)中僅次于汽車整車制造的第二大產(chǎn)業(yè)。

　　2012年，電線電纜行業(yè)實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)增長，產(chǎn)值規(guī)模跨上了1萬億元的新臺(tái)階，電線電纜制造業(yè)生產(chǎn)企業(yè)多達(dá)7000多家，從業(yè)人員數(shù)量達(dá)80.9萬人，居世界首位。

　　今年前8個(gè)月雖然繼續(xù)保持增長，但是增幅已有很明顯下降。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年前8個(gè)月和去年同期相比，工業(yè)產(chǎn)值完成不到8000億元，整個(gè)增幅減少20.9%，出口交貨值增幅減少12.7%，主營業(yè)務(wù)收入下降22.9%，利潤增幅也下降了12.7%，從業(yè)人員同比下降10.5%。因受今年受銅價(jià)下跌的影響，前8個(gè)月，電線電纜出廠價(jià)格下降1.8%。

　　吳士敏分析認(rèn)為，如果從成本考慮，去年虧損企業(yè)數(shù)量以及虧損的幅度同比猛增，主要是受成本增長和企業(yè)效益因素影響。這種情況今年前8月還在繼續(xù)，而且虧損面還在擴(kuò)大，達(dá)41.2%。

　　而虧損企業(yè)主要集中在中小企業(yè)，中型企業(yè)虧損高于小企業(yè)。今年前8個(gè)月累計(jì)629家，虧損面16%，虧損金額9.6億元。雖然目前虧損企業(yè)數(shù)量比前兩季度有所下降，但虧損金額有所增加，值得注意。

　　吳士敏表示，從去年和今年的整體情況考慮，一個(gè)是資金的成本大幅上升。從去年開始，很多企業(yè)收到的貨款都存在退票情況，造成整個(gè)企業(yè)的財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)十分沉重。

　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2012年全行業(yè)財(cái)務(wù)費(fèi)用同去年相比增長了49.8%，分別高于同期業(yè)務(wù)收入增長和利潤增長的22.2%和14.6%，全年利息凈支出101億元，比去年同期增長了49.1%。

　　原材料、電費(fèi)、物流費(fèi)用、環(huán)保成本、用地價(jià)格等成本都在上升，導(dǎo)致購進(jìn)價(jià)格和出廠價(jià)格之間形成了指數(shù)的倒掛，意味著企業(yè)在消化成本上升因素的同時(shí)，在擠壓利潤空間。

　　“用戶的拖欠賬款，應(yīng)收賬款額一直居高不下，這是行業(yè)十分困惑的問題。成本中材料費(fèi)用的成本占相當(dāng)大的比例，2012年因用戶拖欠形成的行業(yè)應(yīng)收賬款高達(dá)1661億元，同比增長21.15%。”吳士敏介紹說，其中，電線電纜行業(yè)應(yīng)收賬款是1559.5億元，同比增長19.6%。光纖光纜企業(yè)應(yīng)收賬款101.6億元，同比增長28.4%。在資金格外緊張的2012年，用戶拖欠加重了資金成本的負(fù)擔(dān)。

　　另一方面就是用戶向生產(chǎn)企業(yè)收取質(zhì)保金問題。吳士敏認(rèn)為，隨著法律法規(guī)的進(jìn)一步嚴(yán)格，信息的更加透明，市場淘汰機(jī)制更加明顯，質(zhì)保金作為一個(gè)質(zhì)量保證的手段，它的作用會(huì)越來越弱化，對(duì)于企業(yè)減輕負(fù)擔(dān)方面能起到更大作用。甚至我覺得應(yīng)該取消質(zhì)保金制度。

　　“而成本競爭應(yīng)該建立在不斷的提高效益的基礎(chǔ)上，在今后的發(fā)展當(dāng)中應(yīng)該尋求成本以外的新的優(yōu)勢。長期來看這種周期性的影響不可避免，所以在當(dāng)前的形勢下，作為企業(yè)無論是從哪方面來看，都應(yīng)該更加注重于節(jié)約，注重于效率，注重于質(zhì)量的發(fā)展。”吳士敏表示。

　　毋庸諱言，目前整個(gè)電線電纜行業(yè)都面臨一些困難和問題。《2012年電線電纜行業(yè)報(bào)告》（下簡稱《報(bào)告》）指出，我國電線電纜行業(yè)還存在著準(zhǔn)入門檻低，企業(yè)數(shù)量眾多等問題。特別是2008年金融危機(jī)以后，在加快發(fā)展實(shí)體經(jīng)濟(jì)的背景下，電線電纜行業(yè)又出現(xiàn)了新一輪投資熱潮，涌現(xiàn)了大量新增企業(yè)，盲目投資進(jìn)一步加劇了產(chǎn)能過剩的結(jié)構(gòu)性矛盾。

　　目前，我國有電線電纜企業(yè)高達(dá)數(shù)千家，近97%是中小企業(yè)，大型企業(yè)只有19家，這19家大型企業(yè)產(chǎn)品只占全國11.7%的市場份額，還沒有形成能夠全面參與全球化競爭的龍頭企業(yè)或跨國公司。而世界排名前列的電線電纜制造商耐克森、住友電工等在技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、創(chuàng)新研發(fā)等方面遠(yuǎn)超于中國，我國電線電纜企業(yè)與國際線纜巨頭間存在差距較大。

     不過、在傳統(tǒng)電纜發(fā)展略顯悲觀的情形下，2012年，電線電纜行業(yè)"鋁合金電纜熱"卻持續(xù)升溫，至少已有20多家企業(yè)在參照A8000系列鋁合金制造鋁合金導(dǎo)體電纜。其中，外資企業(yè)和中外合資企業(yè)以其技術(shù)和品牌在華銷售勢頭強(qiáng)勁，內(nèi)資企業(yè)也在積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，并形成了獨(dú)具特色的鋁合金電纜產(chǎn)業(yè)。目前國內(nèi)已有天津加鋁、河南華星合金電纜等規(guī)模較大、專業(yè)生產(chǎn)鋁合金電纜企業(yè)，1月7日國內(nèi)上市企業(yè)通光線纜（SZ300265）發(fā)布了《關(guān)于使用部分超募資金及自有資金增資全資子公司用于投資年產(chǎn)5000公里鋁合金電纜項(xiàng)目的公告》，而宣布投入鋁合金電纜的生產(chǎn)，隨著鋁合金電纜在國內(nèi)不斷得到大力推廣與應(yīng)用，有專家表示，按目前勢頭發(fā)展，5年后我國鋁合金電纜應(yīng)用規(guī)模可據(jù)全球第一。 
                                                                                                  —— 信息源自：中國電線電纜網(wǎng)